2021年上半年北港油脂實現營業收入一騎絕塵，同比增長69%。完成加工大豆、菜籽共計103萬噸，同比增長31.9%。完成銷售量99萬噸同比增長34.5%。

     這背后是北港油脂堅決貫徹落實集團公司各項決策部署，緊盯全年任務目標，充分發揮基層黨組織戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用；是全體員工降本增效，過“緊日子”思想入腦入心、見行見效；是圍繞重點難點問題，積極開展崗位創新、技改升級大刀闊斧，千方百計解難題、降成本、增效益，不斷探索生產指標最優值……

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     節約能源、保護環境是實現工業產業可持續發展的“金鑰匙”。

     傳統的燃油鍋爐普遍存在腐蝕、結渣等安全隱患，儲油罐、油泵、油管等危險源較多。為了攻克這些難題，港青油脂通過“油改氣”項目，使燃氣鍋爐系統結構更加簡單,檢修更加方便,維護保養費用更加低，節省鍋爐尾氣年檢測費用開支10萬元，節約燃料成本約13萬元。安全性能大大提升，工作效率大大提高，安全、環保，經濟效益明顯。

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     港青油脂建廠至今，原糧倉內所使用的清倉機均為輪胎式螺旋清倉機。在開展日常清倉作業時，要通過人工操作，這種清倉作業方式安全風險高，清倉效率也極低。板結嚴重時，單月耗用勞務工時約1300小時，單月外請挖掘機清理工時達250小時?，F在通過破板結能力強、利用獨特軌道行走技術、螺旋輸送方式的新型清倉機來處理。

     該設備的引進有效降低了人工清倉作業過程的安全風險，實現了智能化、自動化、人性化清倉，清倉作業更安全、高效。

     2021年上半年，港青油脂對脫硫系統“循環池電動抓斗改為行吊”、“循環泵并聯”與“塔內部雙層噴淋系統”三大改造完成。

     本次脫硫系統技術三大改造項目僅耗時半個月、耗費成本小、成效顯著；改造后的各項工藝指標均符合生產要求和安全環保要求，預計全年節省費用約17萬元。

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     2021年3月底，楓葉糧油豆皮自動添加改造項目順利投用。

     改造后豆皮添加方式由人工叉車或者鏟車倒運轉變成利用風機、除塵器、風管等風送設備完成。據測算，全年可節省生產加工費用約40萬元。

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     “以前用鏟車裝，揚塵太大了，都不敢靠近，現在密閉輸送好多了，也不用等鏟車，裝車速度也快?！狈莱歉凼性粗性簇涍\有限公司提貨司機劉師傅對新的裝車方式贊不絕口。

     2021年5月底，楓葉糧油立式筒倉完成出料改造，增加溜管，實現集裝箱直接灌箱作業。

     據財務數據顯示，項目實施以來裝車成本從12元/噸降至5元/噸，僅在投入使用一個多月，累計完成散粕灌箱6000余噸，為公司節省裝車、清理等費用4萬多元。

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     自貢油脂精煉車間冷凍機采用雙壓縮機運行模式，裝機功率為386KW，最大運行電力流1046A，該設備耗電量大，占車間總運行電量的三分之二，導致車間生產成本居高不下。

     經過給冷凍機添加氟利昂、調節冷凝器供水量、下調冷凍水溫度以及冷凝器清潔等措施，實現了每天節約用電量5000度，預計全年為公司節約電費26.6萬元。

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      “不同批次的原料水分都是不一樣的，我們通過不斷地調整調質塔、膨化機、DTDC氣相溫度及混合油濃度等參數，記錄匯總分析，在保證產品合格的前提下，針對不同水分的原料設置最佳參數，使噸豆蒸汽消耗與噸豆天然氣消耗分別下降了8%和20%，預計全年為公司節氣費約137萬元?！?鍋爐李班長自豪地說。

     自貢油脂對鍋爐省煤器進行防泄漏處理，引進安裝反滲透水處理系統，對車間蒸汽管道球閥做保溫處理，解決自來水硬度高、氯根含量高等容易導致管道結垢問題，避免了操作中高溫燙傷的安全隱患，減少熱量揮發、提高能源使用率。

     敢挑重擔、敢啃硬骨頭。北港油脂秉承“安全第一、質量至上、節能降耗、提質增效”的管理理念，積極探索技改新模式，全力實施智能化技術改造，推動降本增效和提質創效并駕齊驅，闖出了一條油脂加工發展之路。